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不锈钢激光切割的优势可以总结如下:
切割---:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,激光切割可以获得---的切割。激光切割切口较窄,切口两侧平行垂直于表面,切割零件尺寸精度可达0.05 mm,切割表面光亮美观,不锈钢激光切割厂家,表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序,不需要机加工,零件可以直接使用。激光切割后,热影响区的宽度很小,切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小,切割精度高,切割缝的几何形状好,切割缝的截面形状呈现规则的矩形。
与其他热切割方式相比,激光加工有五个优点:切割:由于激光的传输特性,激光切割机配有多个数控工作台,整个切割过程可以完全数控。操作时,只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件,可用于二维切割和三维切割。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度,切割速度过快会导致材料燃烧不完全,工件无法切割通过,速度过慢会导致过度燃烧,工件熔化变形。在---工件的前提下,应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低,光束越好,氧气纯度越高,气流方向越小,因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中,材料的燃烧会释放大量热量,因此氧气压力不能太大。一般来说,切割范围内的压力越低,切割段越亮,但为了---切割的稳定性,通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
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不锈钢加工的固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相完全或基本溶解,然后碳溶解在奥氏体中,再迅速冷却到室温,使碳过饱和(碳已经稳定,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物),从而强化固溶,提高韧性和耐蚀性,消除应力和软化,以便继续加工或成形。这种热处理方法是固溶热处理。固溶热处理中的快速冷却,不锈钢激光切割加工,看起来像是普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的。前者是软化处理,太原不锈钢激光切割,后者是硬化(形成马氏体)。
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